​一、开机后的振动:

空压机​机组启动时，由于机组启动电流和瞬时转矩较大，电机有位移感。而且在启动过程中，穿越喘振区是一个不稳定的过程，振动波动明显。

以某公司的空压机为例。由于启动不规范，启动时入口导叶位置和刻度经常不一致，导致启动电流较大，甚至出现喘振现象，导致启动后振动很大。所以多次开机影响压缩机的使用寿命，需要经常停机维护。

频繁的启停对机组的振动也有影响。由于不允许的条件或机械故障的影响，转子在一年内被迫多次启停，破坏了转子的平衡。停车时，积聚在转子上的灰尘或其他氧化物会不均匀地脱落，打破转子的平衡。

由于齿轮轴和密封在启动和停止的瞬间受到大扭矩的冲击和磨损，虽然密封与轴的配合在可接受的范围内，但会产生很大的轴向位移，总会造成密封与轴之间某一点的磨损和损坏，降低密封或轴的表面光洁度，从而增加振动，甚至损坏设备。

二、轴承冲击:

以前空压机经常用两个滑动轴承。2003年以后空压机滑动轴承进行了改造，在原来空压机的基础上对轴瓦进行了升级。采用了倾斜五瓦，瓦与瓦之间、瓦与轴之间的油量增加。虽然润滑和冷却性能变得更好，但密封性能不如原来的滑动轴承衬套。但振动减小，机械效率大大提高，这一点得到了业界的认可。就是有缺陷的轴承温度和振动检测设备经常漂移和跳动。重新调整时，仅依据经验，缺乏标准，使得日常监测失效，给运行人员带来错误判断。

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空压机震动为什么会这么大​

三、冷凝水的影响:

空气中含有腐蚀性气体的冷凝水对转子、气封、扩压器和碳钢空气管道造成严重腐蚀，产生空气涡流振动。管道的冲刷导致转子平衡被破坏，振动剧烈，被迫停机。这种事故已经发生两次了。冷凝水的影响，特别是在潮湿的天气，冷凝水未能及时排出，或者疏水阀失灵，使冷凝水无法排出，从而使水进入叶轮。振动增大，设备损坏。

四、对中不良，轴向位移引起振动值上升:

气缸通过联轴器连接，以传递运动和扭矩。由于机组的安装误差、工作状态下的热膨胀、承载后的变形以及机组基础的不均匀沉降，机组工作时有可能造成气缸轴线之间的不对中。不对中会引起轴向和径向的交变力，交变力会引起轴向振动和径向振动，并且会随着不对中严重程度的增加而增加。

联轴器安装误差、联轴器制造不平衡、联轴器端面偏差过大、弹性联轴器制造精度不够和取消都会造成联轴器失效。轴承缺陷的主要原因是轴承间隙大和油膜涡动。此外，轴向位移也会增加汽车的振动。以一台故障压缩机为例，电机与大齿轮的同轴度在安装时完全按照设计要求进行了校正。根据设计要求，径向和轴向误差一般允许为0.02mm，机组运行一段时间后，测得轴向发生了变化，而径向水平方向明显移动了约0.18 ~ 0.20 mm，说明机器在对中和走偏的情况下运行时会产生较大的振动。