空压机维修全过程中的一些典型性状况
一、不可以准确判定剖析故障，盲目大拆大卸的状况习以为常。
一些维修人员因为对
空压机机械系统、基本原理不清楚，不仔细剖析故障缘故，不可以确切分辨故障位置，凭借“大约、类似”的观念盲目对机器设备大拆大卸，结论不仅原故障未清除，并且因为维修专业技能和加工工艺较弱，又产生新的问题。如某站以前发生120KW柴油发电机驱动力不够、机械设备没法运行的故障。维护保养工作人员拆装溶解了PT喷油泵和喷油器都没有寻找故障缘故，拆换1个喷油泵实验，故障依然。最终查验故障是因为常用柴油机内部结构残渣、水份太多造成。而本次拆装却造成PT喷油泵的特性显著降低，柴油发电机输出功率不够。
因而，当设备发生故障后，要借助检测仪器开展检验；如无检测仪器，可根据“问、看、查、试”等传统的的故障分辨方式 和方式，融合机器设备的结构特征和原理，明确最有可能产生故障的位置。
在判断机器设备故障时，一般常见“排除法”和“比较分析法”，依照从简易到繁杂、先外貌后内部结构、先总体再组件的次序开展，切勿“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
二、不留意检验零部件相互配合间隙的状况为数不少。
例如，在常见柴油机发电机维修中，与缸筒相互配合间隙、发动机活塞“三隙”、活塞杆顶隙、气缸间隙、柱塞泵余隙、制动系统刹车蹄间隙、主从关系动齿轮啮合间隙、滚动轴承轴向和径向间隙、气缸敢与气门座圈相互配合间隙等，各种型号都是有严谨的规定，在维修时需要做好精确测量，对不符合标准的零部件要做好更改或拆换。
而具体维修工作上，不精确测量相互配合间隙而盲目安装零部件的状况为数不少，造成滚动轴承初期损坏或烧损、柴油发电机发动机烧机油、启动艰难或燃爆、发动机活塞断裂、零件碰撞、渗油、漏汽等故障。有时候乃至会因为零部件相互配合间隙不合理，造成机械设备比较严重破坏安全事故的产生。
三、盲目拆换零部件，一味换件维修的状况不一样程度上存有。
机器设备故障的辨别和解决比较艰难一些，有一些维修人员一贯选用换件实验的方式，无论重件小物件，只需觉得可能是造成故障的零部件，一个一个拆换实验。结论不但故障没清除，且把不应该拆换的零部件随便拆换了，提升了维修费。
有一些故障零部件彻底可以借助修复恢复其工艺特性，如发电机组、空压机、风机、燃烧机、齿轮油泵等发生故障，不用繁杂的维修加工工艺就可以修补。在维修时，应依据故障状况用心具体分析故障缘故及位置，对能修补的零部件要采用修复的方式修复技术性特性，避免盲目拆换零部件的作法。
四、安装时零部件装发的情形经常发生。
在维修机器设备时，一些零部件安装有着严苛的角度规定；仅有恰当组装，才可以确保零部件正常的工作中。有一些零部件尾端特点不显著，正反面都能够反装，在现实工作上常常发生安反的状况，造成零件初期毁坏、机械设备不可以正常的工作中、机器设备毁坏安全事故等。如汽车发动机汽缸垫片、不定距气缸扭簧、发动机活塞、发动机活塞、风机叶轮、齿轮油泵档板、骨架密封、止推垫圈、止推轴承、止推垫圈、挡油圈、喷油泵柱塞泵、离合器摩擦片盘毂、转动轴十字轴等零部件在安装使用时，如不了解构造及组装常见问题，最易装反。导致安装后工作中异常，造成机器设备故障的产生。
因而，维修人员在安装零部件时，一定要把握零部件的构造及组装角度规定，不能主观臆断盲目组装。
五、维修方式不靠谱，“不能根除”仍是一些维修企业的习惯性。
在维修机器设备时，一些维修人员不采用合理的维修方式，觉得应急措施是全能的，以“紧急”代“维修”，“不能根除”的状况还许多。如常常碰到的“以焊代修”，便是一例。一些构件本可开展维修，但有一些维修人员图方便，却常选用“焊住”的方式；为了更好地使柴油发电机“带劲”，人为因素调高喷油泵的提供的油量和提高喷油器油泵工作压力。
这种不专业的维修方式只有紧急，却不能长时间应用，务必从源头上查出来故障缘故，采用靠谱的维修方式清除故障，应造成维修人员的留意。
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